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無縫管厚度不均的原因有哪些?

            

      我們在日常生活中其實會經常見到無縫管的,不知道大家有沒有仔細觀察過無縫管的厚度是不均勻的,那么你知道是什么原因導致的嗎?不如就跟著小編去了解一下吧。

      ①穿孔毛管壁厚不均的存在形式和嚴重程度,直接影響軋后鋼管壁厚不均的存在形式和嚴重程度。

      ②在自動軋管機上軋管時,因頂桿彎曲,使頂頭位置偏離孔型中心而導致壁厚不均,其管中和管頭各橫截面上的最大壁厚和最小壁厚位置幾乎固定不變;而管尾到管頭壁厚不均程度則逐漸增大,因此,減小頂桿殘余彎曲度,降低軋管時頂桿的軸向力,對減小壁厚不均程度有顯著作用。

      ③減壁量越大,荒管壁厚不均越嚴重,減壁量較小時,自動軋管機有減小穿孔毛管壁厚不均的作用。④孔型調整不正確,當輥縫不平行時,會使荒管的壁厚不均加劇。

      無縫管廠對Φ400mm自動軋管機組,穿孔、二次穿孔(延伸)、自動軋管和均整4個軋制過程的荒管實測壁厚數據進行了傅立葉變換,得出了壁厚不均的定量分析及其形成原因,并以此為基礎提出了改善鋼管壁厚不均的途徑:

      ①二次穿孔(延伸)后荒管上的螺旋形壁厚不均的分布特征一直保留到成品管,因此改善二次穿孔(延伸)是改善成品管壁厚精度的關鍵環節,主要措施是改進工具設計,提高頂桿和頂頭在旋轉過程中與軋制線的同心度。

      ②改善穿孔后毛管的壁厚不均是重要環節,主要措施是提高管坯的加熱均勻性,提高定心孔的精度,加長頂頭均整帶的長度和反錐的長度,提高頂桿與頂頭在旋轉過程中與軋制線的同心度。

      ③軋管時雖會產生嚴重的對稱性壁厚不均,但對減輕螺旋形的壁厚不均有一定的作用。因此,軋管時應軋制兩道,道次之間應將荒管翻轉90°。

      ④均整過程能基本上消除對稱性壁厚不均,但對消除螺旋形壁厚不均的作用甚小,因此,應提高均整機的能力。

      ⑤傅立葉變換是研究斜軋過程壁厚不均的有效手段,這一方法也可用于其他鋼管生產機組管體壁厚不均的研究。

      以上就是小編給我們分享的無縫管厚度不均的原因,經過小編的分享,相信有很多人對此有了一定的了解,希望可以幫助到你們。

     


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